+7 (909) 378-96-66
info@mge-group.ru
Напишите нам
MGE GROUP Engineering

+7 909 378 96 66

пн.–вскр. | 8:00 – 21:00



Кислород — один из ключевых «лекарственных» газов, применяемых в клинической практике ежедневно. Его роль особенно критична в отделениях интенсивной терапии, операционных, при лечении респираторной недостаточности, а также в инфекционных больницах и при неотложной помощи любой специальности. Надёжность системы подачи кислорода напрямую влияет на исход лечения пациентов с острым нарушением дыхания, травмами, серьёзными инфекциями, в том числе коронавирусом.
Медицинские учреждения, не имеющие собственной продуманной системы подачи кислорода, сильно зависят от логистики и внешних поставок. Любая сбойная цепочка — от задержки доставки баллонов до отказа станции — может привести к критическому дефициту газа. В таких ситуациях, при отсутствии аварийного резервирования, пациенты буквально остаются без жизнеобеспечения.
Резонансные примеры:
  • В июле 2021 года в Уральском федеральном округе зафиксирован случай гибели пациентов из-за снижения давления в кислородной системе. Позднее выяснилось, что был исчерпан лимит поставок, а резервная система была нерабочей.
  • Во время пика пандемии COVID-19 2020–2021 годов в ряде больниц Индии и Бразилии зарегистрированы десятки случаев смерти пациентов в ИВЛ-боксах из-за остановки подачи кислорода. Причина: нехватка кислорода и неспособность быстро организовать автономную станцию.
Таких событий можно избежать, если заранее проанализировать потребности учреждения в кислороде и инвестировать в продуманную инфраструктуру. Однако выбор типа станции, мощности оборудования, способа резервирования, проект размещения и подбор поставщика не могут быть поверхностными. Ошибка на любом этапе влечёт за собой реальные медицинские и юридические последствия.
Цель статьи — структурировано разобрать весь спектр вопросов, связанных с внедрением кислородных станций. От сравнения типов установок до ошибок проектирования, от расчета мощности до нормативов и обслуживания. Это не описание газогенераторов, а практическое руководство для ЛПУ, инженерных служб и медадминистраторов, позволяющее принять обоснованные решения с минимизацией клинических рисков и экономических потерь.
Разделы выстроены от общего к частному, включая примеры расчётов, реальные кейсы и контрольные списки. Особое внимание уделено устойчивости системы при чрезвычайных ситуациях и принципам «умного снабжения» с IT-мониторингом и автоматическим резервированием.
Понимание внутренних процессов кислородоснабжения учреждения — компетенция не только инженеров медицинских газов, но и руководства, инфекционистов, анестезиологов, главных врачей, отвечающих за безопасность и выживаемость пациентов.
Чем кислородная станция отличается от кислородного концентратора
Термины «кислородный концентратор» и «кислородная станция» часто путаются в медийной и даже профессиональной среде. Но технически и функционально это два кардинально разных аппарата с неодинаковыми задачами, масштабами и зонами применения.
Кислородный концентратор:
  • Компактное устройство для индивидуальной подачей кислорода больному или на группу пациентов.
  • Производительность: в среднем от 0.5 до 10 литров в минуту.
  • Чистота кислорода: до 90–96% (обычно достаточно для большинства клинических применений).
  • Применяется: в палатах, отделениях, иногда — временно в реанимационных зонах при отсутствии других источников газа.
  • Питается от электросети, может иметь портативную версию с аккумулятором.
  • Не интегрируется в централизованную трубопроводную систему.
Кислородная станция:
  • Централизованный источник получения кислорода с возможностью подачи во все зоны ЛПУ через сеть медицинских газов.
  • Производительность — десятки и сотни кубометров в час. Этого достаточно для обеспечения хирургических корпусов, нескольких этажей стационара, круглосуточной реанимации.
  • Чистота кислорода зависит от технологии: PSA/PSA — 93±3%, криогенные установки — до 99%.
  • Применяется в качестве магистрального источника.
  • Имеется система резервирования, очистки, осушки, стабилизации давления.
  • Требует проектирования, сертификации и профессионального монтажа.
Ключевое различие — это масштаб и системность. Концентраторы — локальные решения. Они применимы в ситуациях временного обеспечения или как резерв. Например, в полевых госпиталях или инфекционных палатах, выделенных за пределами основного корпуса. Кислородная же станция — стратегическая инфраструктура, подающая кислород во весь комплекс, включая операционные, ИВЛ, ингаляции, кислородотерапию.
Когда установить станцию критически необходимо:
  • ЛПУ имеет более 50 круглосуточных коек и/или несколько операционных блоков.
  • Работает отделение реанимации с более чем 5 койками.
  • Нагрузка на ИВЛ превышает 3–5 пациентов одновременно.
  • Учреждение удалено от стабильного источника поставок кислорода.
  • Характер лечебной деятельности — хирургический, интенсивный, пульмонологический, инфекционный.
Важно понимать, что даже при наличии станции могут использоваться концентратора в отделениях как временный или дополнительный источник — например, в случае пикового потребления или при локальных сбоях. Однако полагаться только на концентраторы в учреждении средней или высокой нагрузки недопустимо. Они не покрывают общий поток потребления и не способны поддерживать стабильное давление для распределённого трубопровода.
Заменять одну технологию на другую по принципу «подешевле» — типичная ошибка. Концентратор от китайского OEM-производителя не решит задачи снабжения газом операционного блока, а самодельная мини-станция без аспирации и очистки приведёт к ухудшению качества кислорода или сбоям работы аппаратуры.
Раскрыть текст

Функциональное распределение ролей: Тип устройства

Назначение

Место использования

Срок эксплуатации

Кислородный концентратор

Индивидуальная подача кислорода

Палаты, изолированные боксы, резерв

3–5 лет

Кислородная станция

Централизованное снабжение всего ЛПУ

Инженерный блок с распределением по корпусу

10–15 лет

Тем учреждениям, которые выбирают между закупкой концентраторов и проектированием станции, необходимо рассчитать суточную пиковую нагрузку, сценарии аварийного резервирования, этапы развития (как быстро увеличивается нагрузка), а также оценить стоимость владения (TCO) с учётом сервисов, амортизации и ресурса оборудования.
Виды кислородных станций: классификация по принципу получения, масштабу и инфраструктуре
Кислородные станции различаются как по технологии получения газа, так и по уровню автономности, производительности и способам интеграции в инфраструктуру медицинского учреждения. Правильный выбор типа станции зависит от суточной нормы потребления, потребностей в качестве кислорода, условий эксплуатации, бюджета и логистического положения учреждения.
Основная классификация кислородных станций основывается на технологиях получения кислорода. Разберём основные типы, их конструктивные особенности, плюсы и минусы, а также области применения.
1. Криогенные станции
Это установки, работающие на основе хранения и испарения жидкого кислорода, полученного промышленным способом методом низкотемпературной ректификации воздуха. Кислород поступает на объект в специальных крио цилиндрах или ввозится в мобильных резервуарах, и далее подаётся в распределительную сеть через испарители.
  • Чистота кислорода: 99,5% и выше — соответствует медицинским требованиям стандарта ISO 10083 и ГОСТ 5583–78.
  • Производительность: зависит от объёма хранения — обычно от 250 до 10 000 литров жидкого кислорода, что при испарении соответствует десяткам тысяч кубометров газа.
  • Плюсы: Высочайшая степень чистоты кислорода.
  • Стабильное давление и подача при наличии качественной инфраструктуры.
  • Надёжность, при условии стабильных поставок жидкой фазы.
  • Минусы: Не является автономным решением — зависит от регулярных поставок жидкого кислорода.
  • Техническая сложность хранения низкотемпературного вещества (–183 °C).
  • Необходимость лицензирования, требований к транспортировке, соблюдение норм охраны труда и ПБ.
  • Область применения: крупные многопрофильные ЛПУ городского уровня, которые находятся в зоне уверенных логистических цепочек и нуждаются в высокочистом кислороде.
2. Газификаторы
Это устройства, преобразующие жидкий кислород из цистерн в газообразное состояние для подачи в лечебное учреждение. Часто используются как компонент криогенных станций или автономно в составе модульных систем. Бывают вертикального или горизонтального размещения, наземного и подземного хранения.
  • Преимущества: Охватывают всю цепь: от хранения до испарения и подачи.
  • Могут быть частью гибридных решений с интеграцией в сеть с резервными концентраторами.
  • Недостатки: полностью зависят от поставки жидкой фазы кислорода — при сбоях поставок газификатор не производит кислород самостоятельно.
3. Адсорбционные генераторы (PSA и VPSA)
Наиболее популярный тип автономных станций, производящих кислород непосредственно на месте потребления путём отделения кислорода от азота с помощью технологии Pressure Swing Adsorption (PSA) или её вариации с вакуумом (VPSA).
  • Технология: атмосферный воздух сжимается, подаётся на колонки с цеолитовым адсорбентом, где азот задерживается, а кислород проходит далее. Система цикличная, с переключением между колонками.
  • Чистота: до 93% ±3%, согласно нормам Pharmacopoeia Europe.
  • Производительность: от 5 до 1000+ л/мин (или более 100 м³/ч), в зависимости от модели и числа модулей.
  • Плюсы: Полная автономность и независимость от поставок кислорода.
  • Модульность — можно наращивать мощность по мере роста спроса.
  • Несложное обслуживание и экономия в долгосрочной перспективе.
  • Минусы: Чистота газа ниже, чем у криогенной системы.
  • Большая зависимость от качества компрессоров и системы осушки: плохое состояние компонентов влияет на надёжность.
  • Чувствительность к температуре окружающей среды — требуется климатическая защита или размещение внутри помещений.
  • Применение: региональные ЦРБ, районные больницы, инфекционные центры, учреждения с сезонно-пиковыми нагрузками. Особенно эффективны в отдалённых регионах, где логистика жидкого кислорода невозможна или нестабильна.
4. Мембранные станции
Используют полимерные полупроницаемые мембраны для разделения воздуха. Более компактны, но создают кислород невысокой концентрации — до 40–50% O₂, что может быть недостаточно для большинства клинических применений.
  • Основные плюсы: низкая стоимость, минимальные эксплуатационные требования.
  • Недостатки: непригодны для работы с подачей медицинского кислорода согласно ГОСТ.
  • Область применения: чаще — в промышленности, системах технического газоснабжения или для вентиляционных нужд. Не применяются как основной источник в медицине.
5. Модульные гибридные решения
Комплексные станции, в которых объединены два и более типов генерации: например, адсорбционные генераторы + криогенный приёмник + баллонная обвязка как резерв. Часто собираются в виде контейнерных станций, монтируемых на площадке за считанные дни.
  • Плюсы: Гибкость — работает даже при отказе одного из источников.
  • Быстрый ввод в эксплуатацию (типичные станции — в контейнерах, «под ключ»).
  • Возможность построения надёжных схем резервирования.
  • Минусы: высокая стоимость на этапе покупки, сложность в сопровождении и контроле различных компонентов.
  • Применение: федеральные учреждения, клинические центры, ЛПУ в сейсмоопасных регионах или с высокой аварийной нагрузкой.
6. Заправочные модули
Отдельные установки, позволяющие заправлять кислородом стандартные газовые баллоны (обычно 40–50 литров) от собственной станции. Необходимы для снабжения подразделений, не подключённых к трубопроводу, а также для обеспечения подушек резервирования.
  • Преимущества: Создание автономного запаса кислорода.
  • Использование кислорода станции в любом удалённом помещении без монтажа трубопроводов.
  • Недостатки: требует сертифицированной гидравлики, правильного проектирования баллонной зоны, обеспечения безопасности работы с давлением.
  • Применение: как дополнение к генерирующим станциям, особенно актуально в инфекционных отделениях, дневных стационарах, при транспортировке пациентов.
В идеальной конфигурации современная больница использует комбинированный подход: основная станция + резервный модуль + баллонное покрытие для неавтоматизированных зон. Такой подход обеспечивает максимальную живучесть системы в критических сценариях нагрузки.
Как работает кислородная станция: схемы, компоненты, технология производства
Принцип работы кислородной станции зависит от применяемой технологии производства кислорода, но общая архитектура системы сохраняет схожую структуру. В типичной станции можно выделить пять функциональных блоков: забор и подготовка воздуха, генерация кислорода, очистка и осушка, стабилизация давления и хранения, распределение. Рассмотрим детально техническую карту каждого процесса.
1. Технологии получения кислорода
В медицине наиболее широко применяются три основные технологии генерации кислорода:
  • PSA (Pressure Swing Adsorption) — адсорбционный метод, в котором кислород отделяется от смеси атмосферных газов (в основном — азота) при помощи цеолитового адсорбента. Воздух подаётся под давлением на колонны адсорбера. Азот и водяной пар удерживаются наполнителем, а кислород проходит далее в систему. После насыщения адсорбера система переключается на вторую колонну, а первая проходит стадию регенерации за счёт снижения давления. Цикл повторяется несколько раз в минуту.
  • VPSA (Vacuum PSA) — модификация PSA, отличается тем, что регенерация происходит не атмосферным сбросом давления, а при помощи создания вакуума. Это снижает энергопотребление (до 30%) при той же производительности. Однако требует более сложной вакуумной системы и меньшая доступность в серийных индустриальных установках.
  • Криогенное испарение — технология не производства, а переработки. Жидкий кислород, привезённый от промышленного производителя (обычно методом ректификации), испаряется в теплообменных установках, выводится в газовую фазу и подаётся в лечебную сеть. Возможно использование промежуточного хранилища (крио цилиндра) и испарительной трубы.
2. Компоненты кислородной станции
Стандартная кислородная станция, основанная на технологии PSA, включает следующие элементы:
  1. Воздушный компрессор — первый в цепочке элемент, который засасывает наружный воздух и сжимает его до давления 8–10 бар. От его надёжности зависит стабильность производительности всей системы. Используются винтовые компрессоры с масляной или безмасляной смазкой, в зависимости от требований к чистоте кислорода.
  2. Система осушки и фильтрации воздуха — включает сепараторы влаги, угольные и микрофильтры, а также осушители (рефрижераторные или абсорбционные). Их цель — очистить воздух от пыли, водяного пара, масляных остатков и других примесей, которые могут повредить адсорбент и снизить чистоту кислорода.
  3. Группа ресиверов — металлические баллоны или баки высокого давления, предназначенные для аккумулирования воздуха до подачи в генератор, а затем — готового кислорода перед его подачей в сеть. Функция — сглаживание пиков, стабилизация подачи, защита от микровибраций производственного процесса.
  4. Генератор PSA — две ёмкости с цеолитовыми колонками, работающие в чередующихся фазах «адсорбция — регенерация». Переключение производится автоматически. Важно обеспечить электронную синхронизацию фаз для поддержания непрерывного производства.
  5. Контроллер станции — электронный модуль управления и мониторинга. Обеспечивает автоматическую работу компонентов, сигнализацию отказов, управление режимами и коммуникацию с IT-системами больницы. Часто включает сенсорный экран и удалённый доступ по протоколу Modbus или Ethernet.
  6. Фильтры доочистки — на выходе кислорода могут дополнительно устанавливаться стерильные фильтры с улавливанием частиц до 0.01 мкм, включая бактерии. Требуется, если станция напрямую подключена к инвазивному медоборудованию (ИВЛ, наркозные аппараты).
  7. Стабилизатор давления и редукторы — обеспечивают равномерную подачу с поддержанием нужного давления в магистральной сети. Давление подачи в ЛПУ чаще всего составляет 4.5–5.5 бар с возможностью локальной подстройки.
  8. Система хранения кислорода — включает в себя цилиндрические емкости (ресиверы) или баллонные посты, используемые как оперативный резерв. Объём подбирается в зависимости от суточной потребности. По нормативам, желательно иметь 1.5–2 часа автономной работы при полной нагрузке.
  9. Запасной источник — может быть реализован в виде дополнительного блока PSA/концентратора, баллонного поста или внешней газификации. Переключение на резервную цепь может быть автоматическим или ручным, в зависимости от конфигурации.
3. Интеграция с внутренней сетью кислородоснабжения больницы
Выходной поток кислорода из станции подаётся в медицинскую сеть через:
  • Основной трубопровод — медные или оцинкованные трубки, сертифицированные для медицины, проходят от станции по тех коридорам до отделений.
  • Клапаны отсечения — блокируют подачу в отдельных зонах на случай аварии или ремонта.
  • Резервные входы и байпасные узлы — обеспечивают резервное снабжение при отключении станции на профилактику или в случае выхода из строя.
  • Манометры и сигнализация — контролируют давление и подают звуковое или визуальное оповещение при его падении ниже критического уровня.
4. Схема работы
Пример логической схемы станции PSA:
Раскрыть текст
[Окружающий воздух]
        ↓
 [Компрессор (~8-10 бар)]
        ↓
 [Осушитель → Фильтры (микро- и угольные)]
        ↓
 [Ресивер воздуха (аккумулятор давления)]
        ↓
 [Генератор PSA (2 адсорбционных колонны)]
        ↓
 [Ресивер кислорода → Фильтр доочистки]
        ↓
 [Контроллер → Модуль стабилизации]
        ↓
[Медицинская сеть]
5. Контроль качества кислорода
На выходе кислорода обязателен контроль его концентрации, давления и температуры. ЛПУ с собственными станциями обязаны вести журнал качества (электронный или ручной), в котором минимум 1 раз в сутки фиксируются:
  • Объём выработанного кислорода;
  • Процент содержания O₂ (обычно с интегрированным датчиком);
  • Показатели давления на выходе в сеть;
  • Отказ или регистрация переключения на резервную линию.
Современные станции поддерживают удалённый мониторинг (через GSM/4G или Ethernet), что позволяет инженерной службе отслеживать все индикаторы в реальном времени на планшете или компьютере. Некоторые модели интегрируются с системой ОПС (охранно-пожарной сигнализации) и сетями BMS (Building Management System).
6. Физические параметры станции Шум:
от 65 до 78 дБ — требует пространства с шумоизоляцией.
  • Температура эксплуатации: от +5 до +40 °C для внутренних модулей, от –40 до +45 °C с термокабиной для наружных решений.
  • Потребление энергии: 0.8–1.4 кВт на 1 нормальный кубометр кислорода — зависит от компрессора и эффективности блока осушки.
  • Занимаемая площадь: от 10 м² (для самой малой станции на 5 м³/ч) до 100 м² и больше (включая заправочный пункт, склад вспомогательных баллонов, резерв и охранное ограждение).
Грамотно спроектированная кислородная станция — это технологический узел высокого класса ответственности. Каждая из её части подлежит регулярной проверке, имеет определённый срок службы и должна быть внесена в план технического обслуживания ЛПУ как обязательный элемент системы жизнедеятельности.
Когда и кому нужна своя кислородная станция: принятие решения
Не каждое медицинское учреждение должно устанавливать собственную кислородную станцию — инфраструктура, капитальные вложения и обслуживание требуют продуманного подхода. Однако для определённых категорий ЛПУ автономная кислородная станция становится не просто выгодной, а жизненно необходимой. Рассмотрим ключевые факторы, влияющие на принятие решения.
1. Суточный объём потребления кислорода.
Критерий, стоящий на первом месте. Кислородная станция становится целесообразной при потреблении от 2–3 кубометров чистого кислорода в час (≈50–70 м³/сутки). При меньших объёмах удобнее и экономически оправданнее использовать баллонное или концентраторное снабжение.
Шкала ориентировочного потребления:
Раскрыть текст

Устройство / отделение

Потребление O₂

1 ИВЛ-аппарат пациента

до 15 л/мин (≈21,6 м³/сутки)

1 наркозный аппарат

от 2 до 12 л/мин (в среднем 8 м³/сутки)

Обычная палата с точкой кислорода

2–5 л/мин при использовании (≈3–7 м³/сутки)

10–15 коек терапии на кислороде

20–30 м³/сутки

Таким образом, ЛПУ с отделением реанимации на 6 пациентов и несколькими десятками круглосуточных коек уже получает суммарную нагрузку около 100–150 м³ кислорода в сутки, что превышает практическую эффективность баллонных поставок — и обосновывает установку станции.
2. Профиль и функционал клиники.
Не все медицинские учреждения имеют одинаковую потребность в кислороде. Ключевой фактор — наличие кислородозависимых подразделений.
  • КТ/МРТ и диагностические комплексы — не нуждаются в O₂.
  • Стоматологии, офтальмология — часто используют концентраторы.
  • Хирургические стационары — наркоз, ингаляции, ИВЛ — постоянное интенсивное потребление.
  • Инфекционные и пульмонологические центры — высокая востребованность кислородной терапии неспецифичным пациентам.
  • Травматология и ожоговые центры — требуют постоянной подачи O₂ в режиме круглосуточного реагирования.
  • Реанимации, интенсивная терапия, COVID-ареалы — кислород жизненно необходим для большинства госпитализированных пациентов.
3. Географическое расположение
Удалённость от стабильных цепочек поставок кислорода в баллонах или цистернах резко повышает уязвимость больницы при росте нагрузки. Для учреждений в труднодоступных регионах — на севере, в сельской местности, на удалённых объектах — наличие собственной станции становится логистически оправданным даже при умеренной нагрузке.
Пример: районная ЦРБ в Сибири с круглогодичной трудной доставкой газа, вынужденная в зимний период заказывать баллоны за 2–3 месяца вперёд. Получив PSA-модуль с мощностью 20 м³/час, больница отказалась от зависимости и смогла снабжать приёмный и инфекционный корпус автономно.
4. Пандемический опыт и рост автономизации
Период COVID-19 стал чётким маркером: централизованные поставки кислорода не выдерживают стресс-теста. Федеральная программа по перевооружению ЛПУ включала установку станций на местах как первоочередную меру. В будущем эпидемиологические или техногенные катастрофы потребуют от системы здравоохранения максимальной устойчивости. Собственная станция — часть этой стратегии.
5. Размер учреждения и возможности масштабирования
Учреждение на 150–300 коек, особенно с многопрофильными отделениями и хирургическим стационаром, практически всегда требует централизованного кислородного решения. В этом случае делает ставку не просто на пиковую нагрузку, но и на способность развиваться без резкого увеличения затрат на логистику кислорода.
Малые учреждения иногда объединяются в территориальную сеть, используя одну модульную станцию с возможностью баллонной заправки для других объектов.
Сценарий 1: Городская больница на 150 коек
  • ИВЛ-профиль: 8 коек (≈180 м³/сут)
  • Хирургия — 2 операционные: 30 м³/сут
  • Инфекционное отделение: 20 коек (35 м³/сут)
  • Прочие нужды: 20 м³/сут
  • Итого потребление: ~265 м³ в сутки
Вариант с баллонами: 26 стандартных 40-литровых баллонов в день. При сроке замены и логистике — трудоёмко, небезопасно, дорого.
Сценарий 2: ЛПУ в удалённом районе (75 коек)
  • 1 ИВЛ, 1 операционная, 10 точек кислорода в терапии
  • Общее потребление: 70–90 м³/сутки
Один модуль PSA на 6 м³/час + резерв баллонного поста закрывают все пиковые потребности, минимизируют внешнюю зависимость, исключают риски транспортного коллапса.
6. Перспективы медицинской автономности
Минздрав РФ и региональные департаменты здравоохранения постепенно переходят к модели автономного жизнеобеспечения каждого учреждения — в том числе кислородного. Этот тренд особенно затрагивает учреждения на Дальнем Востоке, Крайнем Севере, в отдалённых федеральных округах.
Станция становится не только инженерным активом, но и критически важной частью инфраструктурной безопасности. Она позволяет:
  • Сократить расходы на логистику и закупки газа;
  • Обеспечить устойчивость при ЧС;
  • Снизить аварийность работы кислородозависимого оборудования;
  • Лучше соответствовать регуляторным требованиям по медицинским газам;
  • Снизить смертность пациентов в критических отделениях.
Собственная станция не универсальное решение, но для клиник, соответствующих базовым условиям по объёму, профилю деятельности и удалённости — это уже не опция, а требование времени.
Расчёт потребности и мощности кислородной станции
Прежде чем закладывать кислородную станцию в проект медицинского учреждения, необходимо произвести точный расчёт требуемой мощности. Недостаточная производительность приведёт к кислородному «голоданию» в периоды пика, а избыточная — к неоправданным затратам. Рассмотрим методику расчёта, учитывающую особенности медицинских процессов, нормативные требования и аварийную устойчивость.
1. Основные подходы к расчету
Существует несколько способов определения потребности в медицинском кислороде. Все они используют комбинированную оценку:
  • типов отделений и численности коек;
  • профиля оказания помощи (реанимация, хирургия, терапия);
  • интенсивности лечебного процесса (количество операций, смен, ИВЛ);
  • режимов потребления (постоянный, переменный, резервный);
  • формы подачи (централизованная сеть или мобильные решения).
2. Методика по койкам и отделениям
Для приближённой оценки мощности станции можно использовать наработанные коэффициенты потребления на одну койку или единицу оборудования:
Раскрыть текст

Категория

Количество точек

Среднее потребление кислорода

1 койка в палате терапии

20-60% времени

3–5 л/мин

1 койка в реанимации

постоянно

10–15 л/мин

Операционная столовая точка

в режиме 6–8 ч/сутки

5–10 л/мин

Наркозный аппарат

на 1–2 процедуры в день

2–12 л/мин

Изолированный пост COVID или пульмонологии

в зависимости от заполнения

10–15 л/мин

Для уточнённого расчёта суммарного объёма потребления в сутки по отделениям используется формула:
Раскрыть текст
Qобщ (м³/сут) = Σ (Qотд × Nкоек × tиспольз. × 60 мин / 1000)
 где:
 Qотд — среднее потребление кислорода (л/мин),
 Nкоек — число активных точек,
 tиспольз. — средняя продолжительность в часах в день.
Пример расчёта:
  • Отделение терапии: 30 коек × 4 л/мин × 8 ч = 5760 литров = 5,76 м³/сут
  • Реанимация: 6 коек × 12 л/мин × 24 ч = 103680 л = 103,68 м³/сут
  • 2 операционные: 2 × 8 л/мин × 6 ч = 5760 л = 5,76 м³/сут
  • Профиль COVID: 10 коек х 12 л/мин х 12 ч = 8640 л = 8,64 м³/сут
  • Итоговое потребление: ≈123,84 м³/сут
Добавим 20% запас для аварийной или пиковая нагрузки — получаем итоговую суточную потребность ≈ 148 м³.
3. Расчет мощности станции по суточной потребности
Как перевести суточное потребление в необходимую производительность станции (в м³/час)? Нужно учитывать:
  • Режим работы станции (обычно круглосуточный);
  • Фактический КПД оборудования (от 85 до 95%);
  • Учет времени на регенерацию, технологические паузы;
  • Стратегию резервирования — полное дублирование мощности или баллонная страховка.
Расчетная мощность:
Раскрыть текст
P (м³/час) = Qсут / Tэффективное × Kрезерв
 где:
 Qсут — суточное потребление,
 Tэффективное — расчетное время стабильной работы (обычно 20–22 ч),
 Kрезерв — коэффициент запаса (1,2–1,25)
Для примера выше:
P = 148 м³ / 22 ч × 1,2 ≈ 8,08 м³/ч → округляется до ближайшего стандартного значения — 10 м³/ч
Таким образом, станции мощностью 10 м³/ч при круглосуточной работе хватит на обеспечение всего лечебного корпуса с запасом.
4. Аварийный резерв
Резервирование кислорода — обязательный элемент проектирования. Стратегии могут быть разными:
  1. Баллонный пост: минимум 2 часа работы при пике нагрузки должно обеспечиваться за счёт предварительно заправленных 40- или 50-литровых баллонов. На 10 м³/ч — это 20 баллонов на 1 час, следовательно, запас должен быть из 40 баллонов.
  2. Встроенное дублирование: возможно установить два PSA-модуля по 5 м³/час, каждый из которых способен обеспечить критические зоны, если второй выйдет из строя (принцип N+1).
  3. Технический концентратор: мобильные решения на базе стационарных концентраторах мощностью 5–10 л/мин, подключаемые к локальным точкам. Не заменяют станцию, но дают критический минимум.
5. Периоды пиков и суточные колебания
Пиковые часы кислородного потребления обычно приходятся на:
  • утренние часы активного лечения (9:00–12:00),
  • время массовых операций, ингаляционных процедур,
  • нагрузку прединтубационного блока и COVID-отделения в вечерние часы.
Именно на эти часы станция должна выдавать максимальную производительность без провалов. Поэтому в конфигурации проектирования предусматриваются:
  • увеличенный буфер хранения (ресиверы большей ёмкости);
  • интеллектуальное управление компрессором для наращивания давления до потребления;
  • IRL-мониторинг нагрузки и автоматическое подключение резерва.
6. Уточняющее сравнение

Объект

Среднее потребление (м³/сут)

Рекомендуемая мощность станции (м³/час)

ФАП, амбулатория

5–10

0,5–1

Малое ЛПУ (50 коек)

35–70

4–6

Реанимационный отделение + хирургия

150–200

10–12

Городская многопрофильная больница

250–400

15–20

Инженерные службы и проектировщики должны подходить к расчету мощности кислородной станции не как к делению на «объём/часы», а как к медицинской модели, в которой устойчивость и адаптация системы не менее важны, чем номинальное число м³/ч. Правильный расчет мощности закладывает фундамент не на 1–2 года, а на десятилетие работы станции без рецидивов дефицита.
Сертификация, нормативы, требования к кислородным станциям
Проектирование, установка и эксплуатация кислородной станции в медицинской организации регулируются совокупностью нормативных и регуляторных документов. Они касаются безопасности, качества медицинского газа, соответствия санитарным, противопожарным и строительным нормам, а также процедур допуска оборудования к медицинскому применению. Несоблюдение этих требований может повлечь административную ответственность, запрет эксплуатации и штрафы.
1. Нормативно-технические документы (СТО, ГОСТ, ISO)
К оборудованию и технологии поставки медицинского кислорода применяются следующие нормативные акты:
Раскрыть текст
  • ГОСТ 5583–2013 — «Кислород. Технические условия». Устанавливает нормы чистоты, допустимое содержание примесей и общие требования к медицинскому и техническому кислороду. Для медицины используется кислород с чистотой ≥ 93% (для PSA-станций) или ≥ 99,5% (криогенный).
  • СТО 36554501-006-2006 — «Медицинские газоснабжающие установки. Правила проектирования и эксплуатации». Базовый профильный документ по комплектации систем медицинского газоснабжения, включая проект газопроводов, размещение оборудования, резервирование.
  • ISO 7396-1:2016 — «Системы газоснабжения для медицинского применения. Часть 1: Стационарные системы медицинских газов». Международный стандарт, регламентирующий структуру, требования к надежности, сигнализационным системам и документации.
  • ISO 10083:2006 — «Стационарные системы генерации кислорода». Направлен на PSA-системы. Определяет требования к качеству кислорода, системам контроля, фильтрации, конструкции генераторов и безопасности.
  • Фармакопея Европейская / Государственная Фармакопея РФ — содержит требования к допустимым инородным примесям, концентрации кислорода, микробиологической чистоте газа, применяемого при ингаляционном лечении.
  • ГОСТ Р 51330.0–99 — «Электрооборудование для взрывоопасных сред». Регулирует безопасность при проектировании в помещениях с возможным накоплением газа.
Для медицинских газов важно учитывать: система газоснабжения лечит пациентов напрямую. Поэтому даже оборудование, казалось бы, инженерного характера, как генераторы, компрессоры, ресиверы и фильтры, попадает под жесткие ограничительные нормы по взрывобезопасности, стерильности, отказоустойчивости и качеству производимого газа.
2. Санитарные требования
Требования к размещению кислородных станций закреплены в СанПиНах, строительных нормах и ведомственных рекомендациях. Основные положения:
Раскрыть текст
  • Станция должна быть размещена отдельно от основного лечебного корпуса или в специально выделенном помещении с изолированной системой вентиляции.
  • Оборудование не должно представлять угрозу загазованности внутренних помещений (предусматривается датчик кислородной концентрации и система сигнализации).
  • Поверхности и пространство станции не должны создавать условий для накопления загрязнений и должны быть удобны для очистки и инспекции.
  • Генераторы не размещаются в подвалах, ограниченных помещениях без вытяжки и доступа воздуха — существует риск локального переобогащения атмосферы кислородом, взрывопожароопасность и гипероксическая угроза персоналу.
  • Норма температуры воздуха (для PSA-станций): от +5°C до +45°C. При уличной установке требуется термоконтейнер.
СНиП и СП: размещение станции и магистралей подчиняется нормам:
Раскрыть текст
  • СП 60.13330.2020 — «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Требования к воздухообмену и отведению воздуха от генераторов и компрессоров;
  • СП 5.13130.2009 — «Системы противопожарной защиты. Установки автоматические пожаротушения и сигнализации». Кислород не горит, но резко усиливает горение, поэтому наличие датчиков температуры, дымовых датчиков и удаленной сигнализации обязательно;
  • СП 4.13130.2013 — «Ограничение пожаров в зданиях и сооружениях». В помещениях хранилищ и станций не допускается использование горючих отделочных материалов, обязательна категория П-IIа по взрывоопасности.
3. Требования к оборудованию как мед. изделию
Если кислородная станция официально предназначена для подачи медицинского газа пациентам, она должна быть зарегистрирована как медицинское изделие — это важно при включении в хозяйственный учет и использовании в системе ОМС.
Норматив:
  • Приказ Минздрава России №11н от 19.01.2017 (с реестром РЗН);
  • Производитель обязан предоставить регистрационное удостоверение на изделие или каждый компонент, влияющий на качество газа (генератор, фильтр, газоанализатор);
  • Если изделие собрано в модуль (контейнерная станция), регистрация может быть оформлена на весь комплекс как единое мед. изделие;
  • Продукт без РУ РЗН может использоваться только в техническом обеспечении (например, компрессор в не медицинской части цепочки);
  • Кислород (газ) — также подлежит регистрации либо как лекарственное средство (при поставке в ЛПУ), либо производится на месте без регистрации, но с обязательным контролем качества.
Важно: если учреждение производит кислород на месте — каждый этап производства, очистки, анализа и хранения попадает под зону ответственности учреждения как производителя медицинского газового средства, даже если оно крыто зарегистрированной станцией. Это налагает обязательства по ведению журнала, калибровке газоанализаторов, соблюдению фармакопейных требований.
4.Размещение: строительные и инфраструктурные нормы
На этапе проектирования станции необходимо учитывать:
  • Размещение генераторов и ресиверов с отступом не менее 1 метра от стен;
  • Зонирование по риску — запрещено совместное размещение с источниками повышенной температуры, горючими материалами, электрощитами;
  • Категория электроснабжения — I или II в зависимости от класса системы (станция — элемент систем жизнеобеспечения);
  • Наличие автоматического ввода резерва (АВР) при отключении питания;
  • Организация дренажей и отведения влаги из ресиверов и осушителей;
  • Освещённость помещения: не менее 300 лк, отсутствует естественное освещение — требуется аварийная подсветка при отключении питания;
  • Антивандальное исполнение (если станция уличная): охраняемая территория, ограждение, удаление от мест массового скопления людей и автомобилей не менее 10 м.
5. Ответственность за соблюдение норм
В зависимости от стадии проекта, ответственность разделяется:
  • Проектная организация — за соблюдение СП, СНиП, норм безопасности при проектировании;
  • Поставщик — за соответствие оборудования стандартам, наличие всех сертификатов, РУ и инструкции на русском языке;
  • Главный инженер учреждения — за технический надзор, организацию обслуживания, контроль эксплуатации и журналов;
  • Главный врач — за эксплуатацию в соответствии с назначением и заданными режимами при оказании медпомощи.
Перед вводом в эксплуатацию станция подлежит приёмке комиссией с участием представителей медслужбы, технических служб, главного энергетика и, при необходимости, пожарной инспекции и Ростехнадзора. Акт допуска станции — юридический документ, подтверждающий соответствие требованиям и переход на фазу реального медицинского применения.
Вывод: кислородная станция — не просто промышленное оборудование, а высоко-рисковый медицинский объект. Его эксплуатация требует строгого соответствия нормативной базе, включая международные и российские стандарты, отраслевые приказы Минздрава и техрегламенты безопасности.
Ошибки при внедрении кислородной станции: что ломается, кто платит
Даже при наличии бюджета, штатных проектировщиков и желания автономизировать клинику не всегда удаётся добиться эффективной работы кислородной станции. Причины — ошибки в расчётах, игнорирование норматива, выбор непроверенного поставщика, неучтённый рост нагрузки. Такие ошибки могут привести не только к поломкам оборудования, но и к невозможности оказывать медицинскую помощь, что несёт прямую ответственность для руководства учреждения.
1. Неправильный расчёт мощности
Самая распространённая ошибка — закладка мощности "по минимуму", без учёта:
  • Пиковых нагрузок (например, 6 наркозных аппаратов работают одновременно);
  • Развития ЛПУ и роста количества ИВЛ-коек;
  • Параллельного подключения санитарных модулей, палат кислородотерапии или резервных помещений.
Последствия: проседание давления в утренние часы, остановка подачи кислорода на дальних участках трубопровода, невозможность интубации или проведения оперативного вмешательства без переброски баллонов. В ряде случаев это может быть классифицировано как ЧП.
2. Отсутствие учёта резервирования
Станция — это всё же оборудование, зависящее от:
  • электропитания;
  • исправности компрессоров и осушителей;
  • качества воздуха (высокая влажность летом может снизить эффективность осушки);
  • своевременного сервиса.
Если при проектировании не заложена система резервирования (баллонный пост, дублёрный модуль прокачки, АВР по питанию), то даже незначительная поломка компрессора на 2–3 часа превращается в неработоспособность кислородной системы во всём ЛПУ.
Минимум, что должно быть: резерв из баллонов минимум на 1,5–2 часа пиковой нагрузки с автоматическим перекрытием/переключением + электрическая схема с ИБП или генератором.
3. Проектирование без учёта расширения
Кислородная станция — не замороженный актив. Больница может:
  • увеличить количество коек;
  • добавить функции (например, инфекционные зоны, COVID-отделения, дневной стационар);
  • интегрировать реанимацию;
  • перейти из терапевтического в хирургический профиль.
Реальный кейс: в областной больнице после запуска станции на 10 м³/ч через 8 месяцев открылось новое отделение с 12 ИВЛ-койками. В часы пик давление в системе стало падать ниже 3 бар, витальные системы отключались. Перераспределение нагрузки не помогло. Пришлось срочно закупать дополнительный PSA-модуль по завышенной цене и ввозить его как ЧС.
Вывод: всегда проектировать систему с закладкой 25–30% будущего прироста (компактный запас по мощности, технические точки подключения модулей, место под баллонный каркас).
4. Ошибки в размещении и инфраструктуре
Типовые просчёты:
  • Размещение компрессора или осушителя непосредственно у стены — невозможность технического обслуживания;
  • Станция с наружным размещением без ограждения — вандализм, кражи, перемерзание ресиверов зимой;
  • Отсутствие вентиляции — перегрев компрессора, выход из строя адсорберов;
  • Размещение станции в подвале — высокие риски кислородонасыщения и безопасности персонала;
  • Некачественный дренаж — затопление станции при первом ливне.
Нарушения при размещении могут не дать разрешения на ввод станции в эксплуатацию, потребовать перепланировки или переоборудования помещения.
5. Игнорирование обслуживания и срока службы компонентов
Средний срок службы:
  • Цеолитового адсорбента — 3–5 лет;
  • компрессора — 25–40 тыс. моточасов (при условии ТО);
  • фильтров — 3–6 месяцев;
  • осушителя — 5–7 лет.
Нередки ситуации, когда больница не заключает договор на сервис, или обслуживает станцию силами местного электрика. В итоге — разгерметизация колонок, выход осушителя из строя от влаги, ускоренный износ компрессора. Когда станция ломается — рекламации не принимаются, т.к. нарушена сервисная карта.
Сценарий: неудачный запуск и эффект домино
  • Медицинский центр в Поволжье установил PSA-станцию на 5 м³/час без резерва согласно проекту, рассчитанному на 40 коек.
  • Через 6 месяцев COVID-фонд открыл 20 коек кислородной терапии, не уведомив технический отдел — нагрузка выросла до 8 м³/час.
  • Станция вышла на максимальный режим, при этом система накопления (ресиверы) была минимальной, без контроля флуктуаций давления.
  • Через неделю компрессор перегрелся. Перехода на баллонный пост не было. В течение 4 часов кислород был недоступен.
  • Двое пациентов скончались на ИВЛ. По факту возбуждена проверка. Установлена ошибка руководства учреждения: неполное техническое задание при проектировании, отсутствие плана обслуживания и отсутствующая резервная магистраль.
Эта ситуация не уникальна. Подобные эпизоды фиксировались в десятках учреждений после резкого увеличения нагрузки во время пандемии.
6. Выбор поставщика без технической экспертизы
Фатальный просчет, особенно в госзакупках — критерий «цена как основной фактор». Подряд выигрывает организация без профильной компетенции, предлагающая китайский OEM-блок, не сертифицированный как мед. изделие, без поддержки, без планов ТО и без сервис-центра в регионе. Но выгрузка кислорода — это не поставка мебели. Риски — на уровне безопасности пациентов.
На что обращать внимание:
  • Регистрационные удостоверения (РУ) на каждый компонент станции;
  • Наличие сервисного договора и графика техобслуживания;
  • Гарантия не менее 2 лет + срок службы 10–15 лет;
  • Квалификация инженеров (наполнение станции, а не просто «продажа»);
  • Специалисты, которые будут вводить её в эксплуатацию при вашем участии;
  • Реальные кейсы уже установленных станций, а не макеты на сайте.
Вывод: ошибки при внедрении кислородной станции дорого обходятся и в деньгах, и в репутации, и в последствиях для здоровья пациентов. Снижение затрат на проект или оборудование за счёт отказа от резерва, обрезание мощности, выбор несертифицированных решений — это компромисс, который не прощает себя в момент пикового потребления.
Сравнение кислородных станций с другими источниками кислорода
Медицинские учреждения традиционно применяют различные источники кислорода в зависимости от масштаба, профиля клиники, логистических возможностей и бюджета. Наиболее распространённые альтернативы кислородной станции — централизованная поставка сжиженного кислорода, баллонное снабжение и использование переносных концентраторов. Чтобы выбрать оптимальное решение или их комбинацию, необходимо сравнить варианты по ключевым параметрам: надёжность, стоимость, безопасность, гибкость и масштабируемость.
1. Форма снабжения: типология источников

Источник

Принцип

Частота поставок/обслуживания

Зависимость от внешних факторов

Кислородная станция (PSA)

Автономная генерация кислорода из воздуха

Техобслуживание раз в 3-6 мес

Минимальная – зависит от электроснабжения

Баллонное снабжение

Поставка газообразного кислорода в 40-50 л баллонах

От 1 раза в день до 2-3 раз в неделю

Максимальная – поставки, транспорт, склад

ЛОК (Локальный оборудованный криоцилиндр)

Доставка, хранение и испарение жидкого кислорода

Раз в 2–4 недели

Высокая – поставка, очистка, лицензии

Концентраторы

Индивидуальные приборы низкой мощности

Не менее 1 раза в 2 года + фильтры

Средняя — зависят от электропитания и ресурса

2. Показатель: надёжность работы
Кислородная станция:
при корректной установке и наличии резерва обеспечивает 98–99% доступности времени системы. При наличии умного мониторинга сводит число отказов к минимуму.
Баллоны:
надёжность ограничена внешними поставками. Транспортные перебои, погодные условия или затяжные выходные могут оставить ЛПУ без О₂ за часы. Требует точной логистики и контроля остатка газа в каждом баллоне.
Криогенные поставки:
высоко надёжны при отлаженной логистике у крупных поставщиков газа, но непригодны для труднодоступных или северных районов. Само оборудование (газификатор) требует регулярного обслуживания и чувствительно к давлению закачки.
Концентраторы:
используются как вспомогательный источник. Надёжны при подключении к ИБП, но ограничены техническим ресурсом и объёмом подачи.
3. Показатель: стоимость владения (CapEx / OpEx)Капитальные затраты (CapEx):
Кислородная станция:
от 4 до 20 млн ₽ в зависимости от мощности и конфигурации. Гарантированный срок службы — от 10 лет при техническом обслуживании.
Баллоны:
низкий порог входа (стоимость одной точки — от 5000 ₽), но высокая итоговая стоимость при постоянных поставках и трудоёмкости.
Криогенный газ:
требуется закупка газификатора (1,5–5 млн ₽), обвязки, разрешения и строительство площадки хранения ЛОК.
Концентраторы:
бюджет умеренный: от 50 до 200 тыс. ₽ на устройство. Но многократно возрастает при потреблении выше 5–6 л/мин на койку и необходимости резервирования.
Операционные затраты (OpEx):
Кислородная станция:
обслуживание, электроэнергия (≈1,2 кВт×час на 1 м³), замена фильтров — в среднем 50–130 тыс. ₽ в месяц для станции на 10–20 м³/ч.
Баллоны:
заправка одного баллона — 600–1000 ₽. Суточные потребности требуют 10–30 баллонов: 6000–30 000 ₽ в сутки, не считая доставки, аренды и труда.
Криогенный источник:
1 тонна жидкого кислорода — около 20 000–35 000 ₽, + доставка. На ЛПУ 200 коек — ≈5 т в месяц ≈ 150 000 ₽/мес.
Концентраторы:
электроэнергия и ТО — около 1500–2000 ₽/мес/устройство. Но обслуживать десятки аппаратов технически сложно.
Итоговая стоимость 1 м³ кислорода в долгосрочном периоде чаще всего минимальна у кислородной станции при масштабе от 100–150 м³/сут.
4. Безопасность
Станция:
при надлежащем проектировании (вентиляция, сейсмостойкость, защита от утечек) считается безопасной. Главный риск — переобогащение атмосферы (гипероксия, пожароопасность). Предусматривает кислородные сенсоры и сигнализацию.
Баллоны:
несут риск взрыва, особенно старые или с нарушенной резьбой. Ошибки при транспортировке, утечках, размещении без защиты — причина подавляющего числа пожаров с участием баллонов в ЛПУ.
Криогенные решения:
опасность ожогов при контакте, давление внутри испарителей и трубопроводов — требует спец-обучения персонала и допуска РТН.
Концентраторы:
относительно безопасны, но при отказах (перегрев, засор, падение давления) могут неожиданно остановиться без уведомления. Не годятся как основной источник при лечении на ИВЛ.
5. Масштабируемость и гибкость
Кислородная станция:
может масштабироваться по модульному принципу — подключение дополнительных блоков PSA позволяет наращивать мощность без полной реконструкции.
Концентраторы:
масштабируются линейным способом (добавлением устройств), но это расходует пространство, увеличивает потребление энергии и требует отдельного администрирования каждого аппарата.
Баллоны:
не масштабируются — рост потребностей = рост поставок и зоны хранения, что критично для безопасности.
Криогенные газификаторы:
требуют увеличения резервуара или установки второго контура — сложный, затратный и регламентируемый процесс.
6. Ключевые выводы по каждому решению

Параметр

Кислородная станция (PSA/VPSA)

Баллоны

Криогенный кислород (газификатор)

Концентраторы

Вложения (CapEx)

Средние/высокие

Низкие

Средние

Низкие/средние

Зависимость от поставщиков

Нет

Полная

Полная

Минимальная

Надежность

Высокая

Низкая

Высокая при условии поставок

Средняя

Резервируемость

Да (модули, баллоны)

Только за счёт запаса

Сложно реализуемая

Ограничена

Применение

Централизованные системы

Резерв, малая терапия

Крупные клиники с логистикой

Индивидуальные зоны, палаты

7. Когда кислородная станция вытесняет альтернативы?
Станция становится оптимальным решением, если:
  • Общее потребление превышает 100 м³/сут;
  • Клиника работает круглосуточно больше 60 коек;
  • Есть реанимации, ИВЛ, хирургия с ежедневным режимом;
  • Учреждение находится в труднодоступной или неустойчивой логистической зоне;
  • Бюджет позволяет вложить средства в капитальное оборудование с горизонтом 10–15 лет окупаемости через снижение операционных затрат.
Исключения: в амбулаторных, небольших терапевтических стационарах на 20–30 коек без интенсивной терапии, более рационально использовать концентраторы + вспомогательные баллоны.
Как выбрать подрядчика на поставку и установку кислородной станции
Выбор подрядчика на поставку, монтаж и запуск кислородной станции — этап, от которого напрямую зависит эффективность, надёжность и безопасность будущей системы. Один неверный выбор в пользу компании с низкой экспертностью или сомнительной репутацией может привести к системным поломкам, отказу станции в пиковой нагрузке или юридическим проблемам при приёмке.
1. Ключевые критерии оценки подрядчика
Чтобы минимизировать риски, необходимо оценивать каждого потенциального исполнителя по совокупности технических, юридических и поведенческих параметров, а не только по цене.
Опыт и специализация:
на счету подрядчика должно быть не менее 10 успешно внедрённых объектов, предпочтительно — в медицинских учреждениях аналогичного масштаба.
Наличие регистрационных удостоверений:
вся продукция (или весь комплекс, если станция поставляется как единое медицинское изделие) должна иметь регистрационное удостоверение РЗН. Проверяется по данным Росздравнадзора.
Лицензии:
подтверждённая лицензия на проведение монтажных и пуско-наладочных работ с инженерными системами, допуск СРО, если речь идёт о капитальных объектах строительства.
Квалификация инженерного состава:
должна быть команда, регулярно проходящая обучение у производителей оборудования (например, по работе с PSA-модулями, компрессорами, осушителями).
Техническая документация:
проект, схема подключения, спецификации, графики ТО — всё должно быть подготовлено заранее и сопровождаться комплектом инструкций по эксплуатации.
Условия гарантии:
срок гарантии — минимум 24 месяца. Дополнительно предлагаются расширенные гарантии при условии заключения договора на сервисное обслуживание.
Наличие сервисного центра или обслуживания в регионе:
реагирование на аварии должно составлять не более 24 часов, наличие запасных частей на складах — критично.
Интеграция с инженерной системой ЛПУ:
опыт работы с больничными распределительными сетями, понимание санитарных зон, требований к резервированию, массы и шумового фона — нельзя ограничиваться поставкой «в контейнере» без интеграции в инфраструктуру.
Обучение персонала:
обязательная опция — обучение минимум 2 сотрудников ЛПУ по эксплуатации станции с инструктажем, журналами и технической поддержкой дистанционно.
2. Поведенческий чек-лист для тендера
Ниже приведён алгоритм оценки подрядчиков при проведении тендера или открытого сбора предложений.
Раскрыть текст
  1. Запрос предложения с детализацией: требуйте расшифровку по этапам — поставка, монтаж, пуско-наладка, обучение, документация, гарантия, сервис, резервирование.
  2. Техническое задание и опросный лист: добросовестные участники чаще всего предоставляют собственные опросные листы с вопросами по инфраструктуре, мощности, резерву, размещению и коммуникациям еще до подачи КП. Это маркер профессионального подхода.
  3. Сравнение оборудования: запросите наименование производителя всех ключевых компонентов: PSA-блоков, компрессоров, осушителей, ресиверов, блоков управления. Проверьте, всё ли из этого имеет сертификацию для медицины.
  4. Выездной аудит: при наличии такой возможности посетите хотя бы один реализованный объект подрядчика. Это даст объективное представление о качестве монтажа, кабель-менеджменте, шумовых характеристиках и степени автоматизации.
  5. Наличие акта ввода в здравоохранении: убедитесь, что у подрядчика есть опыт ввода станции в эксплуатацию с оформлением необходимой документации (акты комиссии, протоколы проверки давления, датчиков, системы сигнализации).
  6. Уточнение схемы резервирования: честный подрядчик укажет физические и логические схемы переключения на баллонные посты, возможность интерактивной сигнализации падения давления и предложит контуры АВР без навязывания сверхдорогих решений.
  7. Подписание сервисного соглашения: сразу уточняйте, входит ли сервис на период гарантии и какова стоимость последующего годового ТО. Убедитесь, что тайминг визита инженера не более 48 часов, а аварийный вызов — не более 24 месяцев.
  8. Документация на русском языке: все паспорта, инструкции и схемы должны быть на русском, соответствовать установленному комплекту эксплуатационной технической документации (ЭТД), включая журналы регистрации, наклейки и контрольные карты.
3. Красные флаги и сигналы риска
Раскрыть текст
  • Все сроки в один срок: «Установим за 2 недели», «не переживайте, всё быстро» — отсутствие реального графика.
  • Уходит от технических деталей: не готов обсуждать производительность, резерв, качество газа, виды осушителей.
  • Нет упоминаний о РУ (регистрационное удостоверение) на оборудование.
  • Фокус на визуальном виде (контейнер отличного цвета) вместо параметров OPEX/TCO, надёжности, сервиса.
  • Резкое отличие стоимости от средней по рынку без пояснения (например, предложение в 2 раза дешевле среднерыночного).
  • Агрессивные коммерческие предложения с «скидкой до завтра» — индикатор отсутствия стабильных поставок.
  • Установка без выезда на объект — невозможность учесть шум, доступ, вентиляцию, покрытие трубопроводов.
4. Документы и акты для финального выбора
Раскрыть текст
  • Коммерческое предложение с расшифровкой позиций и сроков;
  • Техническое описание станции с указанием типа технологии (PSA/VPSA/крио) и её стандартов (ISO, ГОСТ);
  • Планы-схемы размещения или типовой чертёж подключения;
  • Копии регистрационных удостоверений или сертификатов соответствия;
  • Профили мощности, давления, систем осушки;
  • Протоколы настройки и формуляры паспорта;
  • Проекты договоров поставки, монтажа и сервиса.
Вывод: Выбор подрядной организации — это не просто заключение договора, а делегирование критической медицинской функции на третью сторону. Подрядчик для медицинской кислородной станции должен обладать не просто технической компетенцией, но и пониманием нормативных требований, специфики медицинской инфраструктуры, культуры ответственности в здравоохранении. Проверенный подрядчик не только поставит станцию, но и проведёт грамотную приёмку, обучит персонал, оставит точку подключения резерва и выстроит долгосрочную модель обслуживания, что и является инвестицией в надёжное жизнеобеспечение.
Инфраструктура и размещение: особенности подготовки площадки и монтажа
Даже самая надёжная и современная кислородная станция не будет работать эффективно без правильной инфраструктурной подготовки. Размещение оборудования, организация инженерных коммуникаций, соблюдение санитарных и противопожарных требований требуют тщательной проработки на стадии проектирования. Ошибки в этих зонах — одна из частых причин задержек запуска и последующих аварий.
1. Варианты размещения кислородных станций
Размещение кислородной станции может осуществляться по следующим моделям:
  • Внутреннее (стационарное) размещение: оборудование расположено в специально организованном помещении внутри здания или в пристрое.
  • Наружное размещение: станция установлена на открытой площадке в пределах территории ЛПУ (иногда в термоконтейнере-модуле).
  • Модульное исполнение (блочно-контейнерное): компактное мобильное решение, поставляемое в уже оснащённом контейнере — может использоваться как временное или постоянное.
Выбор модели зависит от климата региона, доступности площадей, шума от оборудования, требований к логистике внутренней сети и необходимости закрыть объект от несанкционированного доступа.
2. Основные требования к инфраструктуре
Антивандальная защищённость:
если оборудование размещено на улице или в отдельном блоке — требуется ограждение зоны, видеонаблюдение или хотя бы охраняемая территория. Вандализм и хищение деталей станции (медные трубки, автоматика) — проблема в ряде регионов РФ.
Подведение электроснабжения:
  • Обязательно: отдельная линия питания (I или II категории энергобезопасности).
  • Рекомендуется: наличие АВР — автоматического ввода резерва.
  • Защита по нормативу — IP54 и выше.
  • Мощность — исходя из потребления станции (для 10 м³/ч может потребоваться 8–12 кВт).
Фундамент и основание:
  • Для внутреннего размещения — усиленное техническое покрытие (бетон ≥ M250, антискользящее покрытие, гидроизоляция).
  • Для наружного — монолитная плита или подготовленная платформа толщиной 20–30 см, выдерживающая статическую нагрузку от 3 до 7 т (в зависимости от массы ресиверов и оборудования).
Вентиляция:
минимум 3–4 кратности воздухообмена в час; приток и вытяжка с антимоскитными и искро-защитными решётками. Желателен механический отсос — если не предусмотрена установка на улице.
Освещение и сигнализация:
освещённость не менее 300 лк, аварийное освещение при отключении сети. Звуковая и световая сигнализация при падении давления, отказе компрессора и превышении предела концентрации O₂ (датчик кислородного переобогащения).
3. Защита от внешней среды
Особенно важна при наружной установке оборудования:
  • Защита от осадков: козырьки или тентовые конструкции над воздухозабором, контроллерами, блоком управления. Не допускается прямое попадание дождя или снега на оборудование.
  • Климатический контур: при наружной температуре ниже –10°C необходимо отапливаемое исполнение или установка термокожуха с регулировкой климата внутри. Обогрев элементов критичен для ресиверов и осушителей.
  • Защита от солнца: ультрафиолет и перегрев могут повредить пластиковые части, дисплеи и управляющие кабели. Нужна тень или термоэкран. Особенно критично при установке в южных регионах (Кавказ, юг Поволжья, Калмыкия).
4. Шум и вибрационная нагрузка
Большинство компрессоров и генераторов издают шум от 60 до 78 дБ. Этот уровень считается допустимым, но требует удаления оборудования от жилых или административных зон.
Рекомендуемое расстояние до:
  • палат — не менее 25 м,
  • операционных и родильных блоков — не менее 40 м,
  • зданий с ПВХ-окнами — не менее 15 м или установка шумозащитного экрана.
Виброизоляция:
  • Специальные демпферы под компрессорами и ресиверами;
  • Фиксация болтовых соединений через резиновые втулки;
  • Гибкие соединения при вводе трубопроводов через стену.
5. Требования к трубопроводам и подключению
Для подключения станции к внутренней сети медицинского газоснабжения:
  • Трубопроводы — из меди, бесшовные, марки, соответствующей ГОСТ 617–2006, диаметром от 10 до 28 мм в зависимости от давления;
  • Пайка — с использованием серебряного припоя (не олова);
  • Монтаж с уклоном для дренажа воды и конденсата;
  • Обязательные узлы:
  • входной фильтр перед вводом в сеть;
  • обратный клапан для исключения обратного потока;
  • манометр и визуальная индикация давления;
  • ручной или автоматический клапан отключения;
6. Зоны обслуживания и доступность
Раскрыть текст
  • Ширина прохода между агрегатами — минимум 900 мм;
  • Свободное пространство для съёма корпуса, фильтров, ресиверов — до 1,2 м по переднему и боковому фасаду;
  • Технический вход — отдельный от медперсонала, с выходом на улицу, возможность доставки оборудования (ширина не менее 1 м для перемещения узлов PSA);
  • Полы и стены — огнестойкие, без скопления пыли, с возможностью влажной уборки.
7. Пожарная безопасность
Кислород сам по себе не горит, но активирует горение в воздухе, даже при его умеренном повышении в атмосфере. При концентрации выше 23% окружающий воздух считается пожароопасной средой.
Раскрыть текст
  • Наличие датчика уровня кислорода с порогом 23,5% и аварийной сигнализацией;
  • Запрещение курения и открытого огня — маркировка, знаки безопасности;
  • Огнетушители (углекислотные или порошковые) — не менее одного на каждые 25 м² станции;
  • Противопожарный разрыв 10 м до ближайшего здания;
  • Автоматическая система отключения подачи от станции при пожаре внутри.
Вывод: Инфраструктуру кислородной станции нельзя строить по остаточному принципу. Это не складское помещение и не хозяйственный узел, а жизненно важный технологический центр. Ещё на этапе проектирования нужно оценить десятки параметров — от розы ветров и освещения до уровня шума, вибрации, секторов доступа и включённости в аварийный план. Грамотно подготовленная площадка — залог безопасности, удобства обслуживания, эффективности и надёжности всей кислородной системы ЛПУ.
Сервис и обслуживание кислородных станций: что обязательно, а что опционально
Кислородная станция — это технологически сложный агрегат, работающий в круглосуточном режиме, часто безостановочно по 365 дней в году. Регламентное техническое обслуживание (ТО), контроль качества вырабатываемого газа, периодическая замена узлов и обучение персонала имеют решающее значение для надёжности системы. Даже кратковременный сбой может привести к прекращению подачи кислорода пациентам с критическим состоянием. Поэтому администрирование эксплуатации станции требует системной дисциплины.
1. Регламентные плановые обслуживания (ТО) Производители и операторы кислородных станций разделяют техобслуживание на несколько уровней:
ТО-1 (ежемесячное или раз в 300 моточасов):
  • Визуальный осмотр оборудования, проверка индикаторов на панели управления.
  • Очистка воздушных фильтров предварительной очистки.
  • Замеры давления на входе и выходе станции.
  • Обнуление лога ошибок, проверка тревожных сообщений.
ТО-2 (1 раз в квартал):
  • Замена предфильтров и фильтров после генератора (при необходимости).
  • Проверка герметичности магистралей и фитингов.
  • Проверка работы осушителя — время цикла, температура сжатого воздуха.
  • Диагностика износа компрессора (шум, вибрации, давление).
ТО-3 (1–2 раза в год):
  • Разборка узлов, очистка и смазка (если требуется).
  • Проверка электрооборудования на обрывы, износ, искрение.
  • Проверка действительности показаний датчиков концентрации кислорода.
  • Контроль за микробиологическим состоянием сети.
ТО-4 (капитальное техобслуживание, раз в 2–3 года):
  • Снятие компрессора и переборка роторов (если безмасляный).
  • Замена адсорбента в колонках (цеолит, молекулярное сито).
  • Проверка и калибровка всех электроавтоматических систем.
  • Оценка остаточного ресурса модулей станции и рекомендация к замене.
2. Замена фильтров, клапанов, адсорбента
Фильтрующие элементы — один из первых компонентов, выходящих из строя в пренебрегаемых системах. Их регламентный срок службы:

Элемент

Срок замены

Особенности

Фильтры предварительной очистки воздуха

Каждые 1–3 месяца

Очищают от пыли и крупных частиц

Фильтры тонкой очистки (угольные)

Каждые 3–6 месяцев

Очищают от паров масла, запахов, органики

Фильтры стерилизации (на выходе)

Один раз в 6–12 месяцев

Удаляют бактерии и ультрамелкие примеси

Обратные клапаны и предохранительные блоки

1 раз в 1–2 года

Регламентная проверка, замена по износу

Цеолит или молекулярное сито

Раз в 3–5 лет

Главный адсорбирующий элемент — теряет селективность со временем

Признаки износа фильтров и узлов:
  • Падение давления на выходе станции;
  • Рост температуры в ресиверах;
  • Появление запаха или маслянистых включений в газе;
  • Мутность ингаляционного пара при внешнем визуальном осмотре;
  • Увеличение времени до выхода на рабочую концентрацию O₂ после старта.
3. Дистанционный мониторинг и автоматический контроль
Современные станции оснащаются системами дистанционного мониторинга по протоколу Ethernet, Modbus, GSM или другим стандартам.
Раскрыть текст
  • Технический персонал ЛПУ может в реальном времени отслеживать:
  • текущее давление подачи;
  • концентрацию кислорода (в %);
  • температуру и влажность воздуха;
  • уровень критических и предупреждающих ошибок;
  • состояние компрессора и выключателей по фазам;
  • Опционально: отправка СМС/сообщения на монитор по выходу за пределы параметров.
В крупных медицинских учреждениях система контроля станций может быть интегрирована в BMS (Building Management System) или в IT-диспетчерскую с общим мониторингом инженерной инфраструктуры.
4. Обучение и переподготовка персонала
Обязанности по базовому контролю станции могут возлагаться на:
  • инженерный персонал (главный инженер, техник, заведующий хозчастью);
  • мед-блок (если нет обслуживающего персонала — дежурный врач или сёстры в инфекционном блоке).
Обязательно:
  • Проведение инструктажа по пуску и остановке станции;
  • Разъяснение сигналов тревоги и алгоритма действий при аварии;
  • Ведение журналов состояния оборудования, ежедневный осмотр и фиксация параметров (концентрация, давление, число моточасов);
  • Обучение обращения с баллонным резервом и переключением подачи при отказе генератора.
5. Учет и документация
Юридически кислородная станция в ЛПУ должна быть обеспечена следующим комплектом эксплуатационных регистров:
  • Журнал регистрации параметров станции: давление, % O₂, состояние осушителя, индикации тревог — минимум 1 раз в сутки.
  • Журнал технического обслуживания: все действия (замена фильтров, ТО осушителя и т. д.) фиксируются с датой, подписью, номером детали.
  • Протоколы актов вводов и внеплановых осмотров: подписываются представителями тех-службы.
  • Паспорта оборудования и копии РУ: должны находиться в доступе по месту размещения станции или в архиве техотдела.
6. Сроки службы ключевых компонентов станции

Компонент

Срок службы (при надлежащем обслуживании)

Компрессор винтовой

10–12 лет или 40 000–50 000 моточасов

Адсорбенты (цеолит)

4–5 лет

Осушитель адсорбционный

7–10 лет

Электроника и контроллеры

10+ лет

Фильтры (наборный комплект)

Многоразовая замена по регламенту

Вывод: Техническое обслуживание кислородной станции — не формальность, а прямой фактор безопасности и бесперебойного жизнеобеспечения пациентов. Как и за любым высокотехнологичным инженерным объектом, за станцией должен быть регулярный уход, фиксируемый и проектируемый заранее. Игнорирование сроков замены фильтров, нарушенный теплоотвод или отсутствие журнала учёта превращают медицинскую инфраструктуру в зону потенциального риска — и ответственное медицинское учреждение не может позволить себе такую роскошь.
Распределение кислорода внутри лечебного учреждения
Производство кислорода – это лишь начало цепочки. Не менее критична его доставка в нужный момент в нужную точку потребления. Внутренняя система распределения кислорода — это разветвлённая сеть трубопроводов, запорной арматуры, клапанов, сигнализации, встроенная в инженерную инфраструктуру медицинского корпуса. Её надёжная работа обеспечивает жизнеспособность операционных, палат интенсивной терапии, ингаляционных и инфекционных отделений.
1. Архитектура системы распределения
Структура сети кислородоснабжения аналогична другим централизованным системам (например, отоплению или водоснабжению), но с рядом особенностей:
  • Источник кислорода: кислородная станция, газификатор или баллонный узел.
  • Магистральный трубопровод: основная линия, идущая по техническим коридорам, шахтам или вдоль чердаков.
  • Расходящиеся ветви: отводы к корпусам, этажам, отделениям.
  • Вторичный (этажный) распределитель: линии до палат, операционных, рабочих постов с запорной арматурой и манометрами.
  • Концевые точки подключения: медицинские панели, настенные выходы, потолочные модули или мобильные консоли с регуляторами потока.
Подача кислорода осуществляется при постоянном давлении, поддерживаемом стабилизаторами и редукторами. Типовое рабочее давление – 4,5–5,5 бар. В системе обязательно наличие устройств, обеспечивающих контроль, аварийное отключение и резервную подачу.
2. Используемые материалы
Трубопроводы и соединительная арматура должны соответствовать требованиям к медицинским газам.
Раскрыть текст

Материал

Преимущества

Комментарий

Медь (бесшовная)

Высокая надёжность, устойчивость к коррозии, допускается нормативами

Основной материал, согласно ГОСТ 617–2006

Нержавеющая сталь (редко)

Механическая прочность, устойчивость к температуре

Применяется на участках высокого давления, как правило, в промышленных комплексах

Пластик (не допускается)

Низкая стоимость

Недопустим в медицине для кислорода из-за горючести и электростатики

Тип соединения:
пайка серебряным припоем или пресс-фитинги, сертифицированные для систем медицинских газов. Использование резьбовых соединений недопустимо в газовых сетях – это риск утечек и неконтролируемой выброски.
3. Узлы отсечения и резервные вводы
Для обеспечения безопасности и управляемости системы кислородоснабжения установлены следующие функциональные элементы:
  • Отсечные клапаны на этажах: позволяют отключить отдельное крыло, палату или этаж без влияния на остальную сеть.
  • Автоматические и ручные байпасы: обеспечивают альтернативный контур подачи при обрыве или ремонте.
  • Возвратные клапаны: предотвращают перетекание газа между линиями, особенно важно в многоуровневых распределительных системах.
  • Манометры и датчики давления: отслеживают рабочие параметры — критично для обеспечения нормативных +\- 10% от номинального давления.
Все аварийные отсечные элементы должны быть доступны для ручного отключения (в т.ч. в пожарной ситуации) и должны иметь чёткую маркировку места действия и ответственности. Рекомендуется изготовление карт-схем распределения с цветными зонами.
4. Сигнализация давления и контроля
Несколько контуров контроля давления обеспечивают бесперебойность кислородоснабжения:
  • Встраиваемая в станцию или газификатор: показывает давление на выходе и включает аварийный сигнал при снижении ниже порога (обычно 4 бар).
  • Модульные панельные сигнализаторы: располагаются в диспетчерском пункте или у входа на этаж. Могут поддерживать соединение с централизованной BMS-системой.
  • Централизованные системы непрерывного контроля: дают возможность исторического мониторинга, отображения графиков давления, предупреждают задолго до критической фазы падения давления.
Сигнализация должна быть многоуровневой: визуальной (индикатор или табло) и звуковой (сирена, зуммер). В ситуации падения давления или полной остановки подачи кислорода персонал должен иметь минимум 5 минут для переключения на резерв или эвакуацию пациентов.
5. Медицинские точки подключения
Концевые установки кислородной системы — медицинские выходы на стене или панели прикроватной системы. К ним подключаются:
  • Увлажнители кислорода;
  • Аппараты ИВЛ;
  • Наркозные машины;
  • Системы неинвазивной вентиляции (CPAP, BiPAP);
  • Инфузионные насосы с кислородной подачей;
  • Масочные системы кислородотерапии.
Каждая точка снабжена быстросъёмным патрубком (DIN, BS или ISO-стандарта), регулятором потока, часто — индикатором поступления газа. Их давление и расход должны строго контролироваться. В операционных и ПИТ обязательно наличие дублированных точек и резервных баллонов с редуктором на случай пропадания центральной подачи.
6. Резервные схемы на случай аварии
Внутреннее распределение должно предусматривать аварийное резервирование:
  • Баллонные посты на этажах: по 2–4 баллона, подключённые через резервный коллектор, с ручным переключением или автоматикой.
  • Портабельные концентраторы: мобильный резерв для одной-двух точек, обеспечивающий базовую подачу О₂ как минимум 30 мин в случае отключения подачи из магистрали.
  • Подключение генератора напрямую: в случае аварии часть точек может быть перекинута через байпас от PSA-станции (только при наличии такого вывода в проекте).
Для обеспечения стабильности также важно регулярное тестирование переключения на резерв (не реже 1 раза в квартал) — по типу "учебной тревоги" инженерной службы.
7. Чистота внутренней сети
Система трубопроводов не должна быть источником загрязнения. Для этого предусмотрены мероприятия:
  • Промывка труб перед первым вводом: обязательная операция с использованием инертного газа (азот, сжатый воздух). Контроль на отсутствие масел, взвесей, окислов меди проводится пробоотбором.
  • Герметизация и защита от конденсата: все линии обрабатываются специальными герметиками; уклон допускается не более 0,2% от уровня горизонта для исключения накопления конденсата.
  • Фильтрация газа: финальные фильтры очистки перед концом контура допускают уровень частиц 0,01 мкм, блокируют бактерии и масляную пыль (МФ-6, стерильные фильтры).
Вывод: правильно спроектированная и обслуживаемая система распределения кислорода — это скрытая, но критически важная артерия медицинского учреждения. Она объединяет всё: от станции или баллона — к постели больного. Надёжность системы определяется не длиной трубопроводов, а вниманием к деталям: точности сварки, чистоте соединений, работе клапанов и запасу “плана Б” на каждый корпус. Именно здесь мелочи решают, выживет пациент или нет.
Финансовый анализ: стоимость владения кислородной станцией
Решение о внедрении кислородной станции должно учитывать не только технические параметры, но и экономическую целесообразность. Стоимость владения включает не только приобретение оборудования, но и затраты на установку, эксплуатацию, обслуживание и ресурсное обеспечение. Корректный горизонт анализа — 5–15 лет, с учётом полной амортизации капитальных вложений и снижения зависимости от поставщиков кислорода.
1. Составляющие полной стоимости владения (TCO – Total Cost of Ownership)

Параметр

Описание

CapEx (капитальные вложения)

Покупка оборудования, доставка, монтаж, пуско-наладка, проектирование и строительство площадки

OpEx (операционные расходы)

Электроэнергия, расходники (фильтры, адсорбент), обслуживание, обучение персонала, лицензии

Плановые амортизационные отчисления

Учет устаревания, сервисного ресурса и потребности замены через 10–15 лет

Затраты на резервирование

Закупка баллонов, ресиверов, или дублёрного PSA-блока

2. Пример расчета интегральной стоимости станции на 10 м³/час (≈240 м³ в сутки)
  • Мощность: 10 м³/час.
  • Годовой объём выработки: ≈87 600 м³.
  • Капитальные расходы (CapEx):Станция со всеми компонентами: 9 500 000 ₽
  • Площадка, монтаж, ограждение, ввод в сеть: 2 500 000 ₽
  • Итого: ≈12 000 000 ₽
  • Операционные расходы (в год):Электроэнергия: 1.2 кВт × 10 × 24 ч × 365 дней × 6 руб/кВт·ч ≈ 630 000 ₽
  • ТО – замена фильтров, осушителя, обслуживание: 200 000 ₽
  • Обучение персонала, учёт, документация: 50 000 ₽
  • Итого в год: 880 000 ₽
Итог: единичная стоимость кислорода на 1 м³ за первый год: (12 000 000 + 880 000) / 87 600 = 146 ₽/м³ (с учётом инвестиционных затрат). Начиная со второго года — только OPEX: 880 000 / 87 600 = ~10 ₽/м³.
3. Сравнение с баллонным снабжением (для аналогичного объёма)
  • Потребность в баллонах: 87 600 м³ / 6.5 м³ (1 баллон) ≈ 13 500 баллонов в год.
  • Стоимость одного баллона с доставкой: 600–1000 ₽.
  • Транспортные и складские расходы, персонал: 1 500 000–2 000 000 ₽/год.
  • Годовая стоимость: от 8 млн до 14 млн ₽.
  • Цена 1 м³ при 1 000 ₽ за баллон: ≈153 ₽/м³ (против 10 ₽/м³ с генерацией).
Баллонное снабжение в случае медучреждения с круглосуточной нагрузкой в 200–300 м³ кислорода в сутки становится экономически нецелесообразным уже на горизонте 1–2 года.
4. Сравнение с криогенным снабжением (жидкий кислород)
  • Цена за 1 тонну ≈ 20 000–40 000 ₽ (зависит от региона).
  • 1 тонна = приблизительно 700 м³ газа (в зависимости от температуры и давления).
  • Нужный объём: 87 600 / 700 ≈ 125 т в год = ≈ 2.5 т в неделю.
  • Стоимость газа в год: 125 × 30 000 (средняя цена) ≈ 3 750 000 ₽.
  • Плюс логистика, аренда или покупка криоцилиндра, испарителей, доп. инфраструктура: ещё 500 000–1 000 000 ₽ в год.
Итого: ~4–5 млн ₽ в год.
Затраты выше, чем у автономной станции в исполнении TCO (см. выше). Оправдано только при объективной невозможности установки или избыточных требованиях по чистоте газа.
5. Сколько стоит кислород в перерасчете на пациента
Для понимания деятельности ЛПУ важно оценить расходы на медицинский кислород в привязке к больничной койке или одному пролеченному пациенту.
  • Пример: ЛПУ на 120 коек, в среднем 70% из них ежедневно получают кислородную терапию (простая маска или ИВЛ).
  • Среднее потребление на пациента: 10 м³/сут.
  • Общее дневное потребление: 84 пациента × 10 м³ = 840 м³/сут.
  • Стоимость кислорода собственной станции: 10 ₽/м³.
  • Итого: 8 400 ₽/сут, или ~100 ₽ в день на пациента с кислородной поддержкой.
Для баллонного снабжения при цене 150 ₽/м³ — затраты в 3 раза выше (~300 ₽ в день на пациента).
6. Окупаемость станции
Условие: разница между OPEX станции и расходами на баллоны или криогенный кислород компенсирует CapEx менее чем за 2 года.
  • Годовая экономия в сравнении с баллонным снабжением на 87 600 м³: ≈ 7–10 млн ₽.
  • Капитальные затраты: ≈ 12 млн ₽.
  • Срок окупаемости: ≈1,3–1,7 года.
После этого учреждение платит лишь за обслуживание и электроэнергию — при масштабных объёмах генерация становится в отдельном случае даже источником прибыли при продаже или заправке баллонов в соседние ФАПы (если это допущено уставом и лицензиями).
7. Накопленный эффект владения

Горизонт

Затраты при использовании станции

Затраты при баллонной модели

1 год

~13 млн ₽

~12–14 млн ₽

3 года

~15,6 млн ₽

~36–40 млн ₽

5 лет

~18 млн ₽

~60–70 млн ₽

Вывод: финансово кислородная станция оправдана при суточной нагрузке от 80–100 м³ и выше, если планируется эксплуатация более 12 месяцев. При текущей цене газа, топлива и доставки баллонов, автономное производство окупается быстрее 2 лет и экономит миллионы рублей в бюджетном учреждении, снижая риски и упрощая контроль. Кроме того, она исключает зависимость от внешних логистических колец, особенно критичных в зимний и пандемический периоды.